端子压接

恳请哪位高手介绍一些常用端子的压接方法

如刀片大小，拉力，等等

不知有无国家标准！！！！！！！！！！！！谢

F型端子的压接与检验 　　摘　要：介绍了F型端子及其特点，通过对压接工艺过程的分析，提出了检验压接质量的基本方法。 　　关键词：F型端子　压接　抗拉脱力　检验 　　压接技术已广泛应用于电气设备的电联接。F型端子由于具有接触电阻小、连接牢固、维护方便等特点，在机车电气产品布线上已被广泛采用，如SS3B、SS7、SS8型电力机车脉冲控制线的布线等。由于该型端子在机车上使用批量有限，目前主要靠手工压接，其压接质量取决于操作人员对压接过程的控制，因而存在压接可靠性的问题。以下根据现场运用情况，对提高压接可靠性提出一些建议。 1　F型端子及其特点 　　F型端子是压接端子中较常见的一种。该型端子由插套部分和压接部分组成。图1所示为具有代表性的一种压接端子。 　 图1　F型端子示意图 　　机车上常用F型端子的规格有6.3 mm×0.8 mm、4.8 mm×0.8 mm两种。 　　F型端子的主要特点有： 　　(1) 电联接可靠，接触电阻小(一般只有0.5 mΩ～1.0 mΩ)； 　　(2) 机械连接牢固，适用于机车的使用环境； 　　(3) 便于维修，维护方便。 2　F型端子的压接工艺 　　F型端子的压接工艺由导线准备、压接、套保护套管3个工步组成。压接后的F型端子外形及压接截面如图2所示。 图2　F型端子压接后外形及压接截面示意图 　　对各工步的基本要求为： 　　导线准备：剥除导线端部绝缘护套，剥除部分的长度应能确保图1中a、b、c尺寸符合要求，多股线或软联线断股数不得超过总股数的1/10。 　　压接：压接部位正确，压痕清晰可见。a=0.5 mm～1.0 mm，c=0.5 b。 　　套保护套管：压接完成后，套上普通套管或热缩套管。 3　F型端子压接质量的检验 　　F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证，可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判断压接质量。 　　　　　图3　压接力与抗拉脱力的关系曲线 对于抗拉脱力的测试可依据GB2828进行抽样，一般情况下，取：特殊检验水平S-2，合格质量水平(AQL)=0.4。 　　　　附表　导线规格与最小抗拉脱力对应关系表

导线规格 D/mm	AWG (美国线规)	最小抗拉 脱力/N
0.40	26	31.8
0.50	24	45.5
0.65	22	68.0
0.80	20	82.6
1.00	18	172.0
1.30	16	227.0
1.60	14	318.0
2.00	12	499.0
2.60	10	817.0
3.25	8	1 020.0
4.00	6	1 360.0
5.50	4	1 810.0
6.50	2	2 500.0

压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线如图3所示。该曲线表明：当压接力为最佳压接力Fp0时，抗拉脱力F为最大；当压接力大于Fp0时，抗拉脱力随之减小。 　　只有当实测抗拉脱力大于或等于最小抗拉脱力时，压接才符合要求。导线规格与最小抗拉脱力的对应关系见附表。 　　如果实际使用的导线规格与附表不符，则可认为两种规格之间的导线线径与抗拉脱力成正比，可通过计算得出最小抗拉脱力的标准值。计算公式为： 　　F0=F1+(F2-F1)(D0-D1)/(D2-D1) 式中：D0——实际使用导线线径； F1——线径D1时的最小抗拉脱力； F2——线径D2时的最小抗拉脱力； D1＜D0＜D2。 　　另外，压接部位的导线由于受到压接钳的挤压而变形，在作抗拉强度测试时，如果被压接导线没有产生变形或断股，则该压接不合格。 4　对提高压接电联接可靠性的几点建议 　　(1) 在布线时，应尽量避免压接点受到外力的作用； 　　(2) 合适的绝缘保护套管或热缩套管可以保护压接部位； 　　(3) 在插拔端子时，不得直接拉扯导线； 　　(4) 不使用作过抗拉脱力抽样检验的端子。 5　结束语 　　F型端子的压接质量取决于压接工艺控制，本文提出的检测方法及标准除作为F型端子的合格判据外，对与F型端子相似的其他压接端子也具有一定的参考作用。

[此贴子已经被作者于2006-10-12 21:09:14编辑过]

1.  压接技术纵览 

1.1 历史

在印制电路板上将插针压入的技术已经应用了二十多年了。一开始，人们用过盈尺寸的插针来将插针固定在印制电路板上以防止在焊接中发生滑脱。压接技术随着印制电路板从单面板到双面板再到多层板的发展而同步发展。在完全掌握多层技术之前，人们已经在使用堆叠技术了，当时使用一种合成绝缘薄膜将几块印制电路板隔离开，在通孔中压入连接柱将它们印制在一起。当多层印制电路板技术发展起来后，这种方法显然已经再用了，仅仅留下一个压接的概念。在二十年里，压接技术已经历经多种形式发展到了今天我们所使用的：作为一种被广泛接受和使用的无需焊接技术，它用来将一个接插件插头连接到一块印制电路板上，具有极高的可靠性、插接安全性以及易操作性。

1.2 基本工艺

压接式连接，顾名思义，就是将一个过盈尺寸的插头压入印制电路板上钻好的通孔中。基本要素就是插针的接合区直径必须大于孔径。这就导致了插针和孔的配合面的材料有了变形，插针或者是通孔的变形也会两者之间的紧配合保持下去。有两种压接式接插件：

·                    硬性插针，在插入过程中不会变形 

·                    柔性插针，在插入印制板通孔时会变形 

以下两图描述了一根柔性插针和一个硬性插针的接插区。

两种方法中，柔性插针技术更适合压接式连接。硬插针主要用在以上我们提到的多层印制电路板技术当中，用于印制电路板每个顶端的机电连接。柔性插针压接方法比硬性插针技术有以下一些优点：

·                    由于插针压接区的压缩，因而可以挽救印制电路板通孔与电流通路的贯穿连接所可能引起的电镀层的破坏。 

·                    柔性插针允许电镀通孔孔径具有较大的公差。 

·                    减小了插入力。 

·                    允许在同一孔上进行多次插接操作。 

1.3 压接与焊接方法的比较

压接技术比焊接技术有以下诸多优点：

·                    消除了焊接操作对印制电路板造成的热应力。 

·                    没有可能会引起接插件的插头损伤或断裂的焊接突起或焊剂残渣。 

·                    无焊接点。 

·                    No short circuits by soldered connections. 

·                    可以直接将接插件连接在压接插头上（无需螺纹固定）。 

·                    较长的电线缠绕端子不与镀锡焊接剂相连，因而可以作为印制电路板的背面插针。 

·                    确定的接触阻抗（良好的高频特性）。 

·                    插接件的安装速度快而且费用低。 

·                    全部具有修理能力－接插件和插头易于进行互换。 

压接技术与焊接技术相比有一个最重要也是最容易被低估的优点，那就是与印制电路板进行安装的经济性。各种厂商的研究表明焊接剂所产生的额外的费用往往被低估了。对于这两种加工的经济性已经有的确切的计算表明，与标准的焊接技术相比，压接技术具有更高的经济性。

1.4 应用

在压接区压紧的压接技术是当今所有总线的背板的一种艺术性的工艺技术。由于背板上有高的连接要求并且在背面需要有插入能力，因此压接技术已经被广泛选用。目前，还有少量增益测量设备，如Multibus II或其它背板仍然是用焊接技术加工的。

人们开拓了一个压接接插件的非常有趣的领域，即印制电路板元件的装配。SMD元件使用和回流焊接工艺的大量增加给接插件的焊接带来了巨大的问题（目前市场上置于少量的SMD接插件）。接插技术就是问题的解决方法，在回流焊接过程中，板上通孔保持开放，因此接插件可以作为最后一道操作进行装配。实际上，这对于板两面的元件都有益处。

H系列框式螺钉弹簧压接式接线端子

我想了解的是这一块有没有国家标准，是一些常见的条形连接器，如XH、PH、2510、VH等等！！！

不知哪位大哥知道

还有就是当端子与线的型号不对应时，如何计算拉力，如30AWG线压接VH端子

卡接端子、旋转端子。

不错,好资料.

不錯好資料

這一塊應該有業界的標準

一般端子廠商也都會在SPEC上標明建議選用的線號

很好，谢谢

但压接的高度和宽度如何确定呢，有标准吗？？？？？？？